案例分享丨專機(jī)刀具高效加工案例：從困境到突破

SNSTC 2025-08-20

一、問(wèn)題發(fā)生 警報(bào)拉響

客戶反饋專機(jī)刀具在加工過(guò)程中頻繁出現(xiàn)堵鋁悶刀的情況，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

加工參數(shù)：轉(zhuǎn)速范圍 S1300 - S2100，進(jìn)給量范圍 F600 - F100。

1.工況復(fù)雜，影響因素眾多

①上機(jī)跳動(dòng)大：專機(jī)刀具與刀桿通過(guò)螺絲鎖緊，導(dǎo)致刀具上機(jī)跳動(dòng)超出正常范圍（正常為 0.02 - 0.05）影響加工精度，加劇刀具磨損，也是造成堵鋁悶刀的潛在原因之一。

②產(chǎn)品毛坯余量大：產(chǎn)品口部毛坯尺寸余量較大.

較大的毛坯余量增加了刀具的切削負(fù)擔(dān)，容易引發(fā)刀具堵塞和悶刀現(xiàn)象。

③新老專機(jī)設(shè)備差異：不同設(shè)備會(huì)使同一刀具的使用效果出現(xiàn)差異。

各設(shè)備在精度、穩(wěn)定性等方面存在不同，這對(duì)刀具的適應(yīng)性提出了挑戰(zhàn)，增加了加工過(guò)程的不確定性。

④內(nèi)冷壓力不足：客戶對(duì)專機(jī)內(nèi)冷壓力要求為 30 公斤，但實(shí)際使用中僅能達(dá)到 18 公斤左右。

內(nèi)冷壓力不足無(wú)法有效冷卻刀具和排出切屑，導(dǎo)致刀具溫度過(guò)高，切屑粘連，進(jìn)而引發(fā)堵鋁悶刀問(wèn)題。

二、改善前的加工狀況

刀具改善前，加工產(chǎn)品時(shí)存在嚴(yán)重的不斷屑問(wèn)題。

1.大量鋁屑堆積，不僅堵塞刀具，造成悶刀現(xiàn)象，還影響加工的連續(xù)性。

2.加工完成后，需要現(xiàn)場(chǎng)操作工手動(dòng)清理鋁屑，增加了人工成本，降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)也難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

三、改善行動(dòng)開(kāi)啟

我司外部：第一時(shí)間安排現(xiàn)場(chǎng)駐場(chǎng)了解加工情況，實(shí)時(shí)反饋記錄；

我司內(nèi)部：快速建立專項(xiàng)難點(diǎn)攻克技術(shù)小隊(duì)，分析影響因素，確立問(wèn)題點(diǎn)；

確認(rèn)改善方案，用名古屋品牌激光機(jī)，快速優(yōu)化刀具刃部形狀；

完成試切驗(yàn)證，有效解決了不斷屑的問(wèn)題，最終解決了客戶長(zhǎng)期未解決的難題。

四、改善后的效果對(duì)比

1.斷屑效果顯著提升：優(yōu)化刀具刃部形狀后，加工時(shí)切屑能夠順利折斷并排出，不再出現(xiàn)堵塞的情況。從改善后的加工斷屑效果照片可以明顯看出，切屑呈細(xì)碎狀，有效避免了鋁屑堆積，保證了加工過(guò)程的順暢進(jìn)行。

2.滿足客戶使用需求：經(jīng)過(guò)兩三個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)跟蹤反饋，改善后的刀具完全能滿足客戶的使用壽命要求。客戶對(duì)我司刀具的性能表示極大的認(rèn)可，為后續(xù)的合作奠定了良好基礎(chǔ)。

在本次案例中，我們看到了諸多因素影響下刀具加工問(wèn)題的復(fù)雜性，以及針對(duì)性改善措施的有效性。在面對(duì)類似問(wèn)題時(shí)，深入分析問(wèn)題根源才能制定出切實(shí)可行的解決方案。同時(shí)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)的不斷探索和試驗(yàn)也是解決問(wèn)題的關(guān)鍵，通過(guò)對(duì)刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，能夠顯著提升刀具性能，滿足生產(chǎn)需求。

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